3.3.12 渗压计
1）渗压计埋设前，应做好以下准备：
（1）渗压计埋设前，必须进行室内检验，合格后方可使用。
（2）取下仪器端部的渗水石，在钢膜片上涂上一层黄油或凡士林以防生锈。按需要接长电缆。
（3）安装前需将仪器在水中浸泡2 小时以上，使其达到饱和状态，再在侧头上包上装有干净的饱和细砂袋，使仪器进水口通畅，防止水泥浆进入压力计内部。
2）浅孔压力计埋设方法如下：
（1）按设计要求在渗压计埋设位置钻孔，如孔无透水裂隙，可根据需要的深度，在孔底套钻一个Φ3cm的小孔。
（2）经渗水试验合格后，在小孔内填入砾石，在大孔内填细砂。
（3）将渗压计埋入砂中，孔口用棉纱填塞密实，并用水泥砂浆封住，待砂浆凝固后，即可填筑混凝土。
（4）按设计要求敷设电缆。
3）深孔渗压计埋设方法如下：
（1）按设计要求的渗压计埋设位置、孔径和孔深钻孔，并做压水试验。
（2）将仪器装入能放入孔内的细砂砂包中，向孔内倒入30cm厚的砾石，其砾径约为8mm，然后将装有仪器的砂包吊入孔底。
（3）为避免砂包及电缆自重将电缆损坏，应用钢丝吊住砂包，并把电缆绑在钢丝上进行吊装。

（4）再按设计在砂包上面填入砾石，然后填50cm 厚的水泥膨润土，余孔段灌入水泥砂浆。
（5）按设计要求敷设电缆。
3.0.13 量水堰
1）量水堰采用梯形堰或直角三角形堰。
2）按照设计要求和现场的渗流量情况选购和加工堰板，量水堰的堰板采用厚度6mm的不锈钢板制作。过水堰口下游侧切削成45。坡口。
3） 堰槽采用矩形断面，其总长度应大于7 倍堰上水头，且不小于2m。其中堰板上水头，且不小于0.5m。堰槽宽度不小于堰口最大水面宽度的3倍。
4）在堰槽的预留位置安装堰板，堰顶至排水沟沟底的高度大于5 倍堰上水头，堰板应直立且水流方向垂直。堰板为平面，局部不平处不大于±3mm。堰口的局部不平处不大于±1mm。堰板顶部保持水平，两侧高差不大于堰宽的1/500。直角三角堰的直角，误差不大于30″。
5)堰板和侧墙保持铅直。倾斜度不大于1/200。侧墙局部不平处不大于±5mm。堰板与侧墙垂直，误差不大于30″。
6）两侧墙应平行，局部的间距误差不大于±10mm。
7）测读堰上水头的侧针，设在堰板上游1.0m 处。
3.3.14 水尺
用特制搪瓷制作标准水尺，水尺宽度为30cm，采用E字型，按每字高50cm制作。
3.3.15 温度计
按设计要求在进水口及尾水闸墩临水面埋设温度计，监测水温，将温度计竖直绑扎在闸墩临水面外层钢筋上，且距坝面5～10cm埋设。
3.3.16 水力学仪器底座
1）按施工图纸进行放样定点，定点误差控制在±10cm以内。
2）底座盖板与主体表面应该平顺结合，不平整体处理坡度控制在1/30以内。
3）底座轴向与主体表面应该垂直，偏斜角应该控制在10。以内。
3.3.17 集线箱
1）集线箱按设计位置安装，并加以可靠保护。
2）集线箱应具有放水、防潮、防雷电等安全保护功能。
3）集线箱应具有良好的长期工作稳定性。
4）监测仪器的种类多，工作原理各不相同。集线箱应能适应这些复杂的接口要求，保证各种监测仪器都能方便而有效地进行监测工作。
5）当现场具备安装条件时应尽快进行集线箱的安装，并将仪器电缆接入集线箱。
3.3.18 电缆连接和保护
3.3.18.1 一般要求
1）电缆走线敷设时，应严格按照电缆走线设计图和技术规范施工，尽可能减少电缆接头。
2）施工期电缆临时走线，应根据现场条件采取相应敷设方法，并加注标志，
注意保护，选好临时观测站的位置，观测电缆的保护要有切实可靠的措施。
3）在电缆走线的线路上，应设置警告标志。尤其是暗埋线，应对准暗线位置和范围设置明显标志，以防隧洞回填灌浆时将引线打断。设专人对观测电缆进行日常维护，并健全维护制度。对埋设在碾压混凝土层内的电缆，应在碾压层面上挖沟埋设，对上游面附近的电缆应垂直引向坝顶。
4）电缆跨缝施工留缝时，应有5～10cm 的弯曲长度，并用钢管保护，钢管两头用沥青麻布。穿越阻水设施时，应单根平等排列，间距2cm，加阻水环或阻水材料回填。
5）电缆敷设过程中，要保护好电缆头和编号标志，防止浸水或受潮；应随时检测电缆和仪器的状态及绝缘情况，并记录和说明。
3.3.18.2 塑料电缆的连接
塑料电缆的连接采用热塑接头或常温密封接头方式，常温密封接头具体要求
如下：
1）根据设计和现场情况准备仪器的加长电缆。
2）将电缆头护层剥开50～60mm，不要破坏屏蔽层，然后按照绝缘的颜色错落（台阶式）依次剥开绝缘层，剥绝缘层时应避免将导体碰伤。
3）电缆连接前将密封电缆胶的模具预先套入电缆的两端头，模具头、管套入一头，盖套入另一头。
4）将绝缘颜色相同的导体分别叉接并绕接好，用电工绝缘胶布包扎使导体不裸露，并使导体间、导体与屏蔽间得到良好绝缘。
5）接好屏蔽（可以相互压按在一起）和地线，将已接好的电缆用电工绝缘胶布螺旋整体缠绕在一起。
6）将电缆竖起（可以用简单的方法固定），用电工绝缘胶布将底部的托头及管缠绕几圈，托头底部距接好的电缆接头根部30mm。
7）将厂家提供的胶混合搅匀后，从模口上部均匀地倒入，待满后将模口上部盖上盖子。
8）不小于10cm长的电缆，在2.0MPa压力水中的绝缘电阻应大于500MΩ。
9）24h后用万用表通电检测，若接线良好，即可埋设电缆。
3.3.18.3 橡胶电缆连接
橡胶电缆的连接采用硫化接头方式，具体要求如下：
1）根据监测设计和现场情况准备仪器的加长电缆。
2）按照规范的要求剥制电缆端头，去除芯线铜丝氧化物；去除芯线铜丝氧化物时，不得折断铜丝。
3）连接时应保持各芯线长度一致，并使各芯线接头错开，采用锡和松香焊接，检查芯线的连接质量。
4）芯线搭接部位用黄蜡绸，电工绝缘胶和橡胶带包裹，电缆外套与橡胶带连接处应锉毛并涂补泰胶水，外层用橡胶带包扎，外径大于硫化器钢模槽2mm。
5）接头硫化时必须严格控制温度，硫化器预热至100℃后放入接头，升温到155℃～160℃，保持15分钟后，关闭电源，自然冷却到80℃后脱模。
6）硫化接头应在0.1MPa～0.15 MPa气压下试验时不露气，在1.0 MPa压力水中的绝缘电阻大于50Ω。
7）接头硫化前后应测量、记录电缆芯线电阻、仪器电阻比和电阻。
8）电缆测量端芯线头部的铜丝应进行搪锡，并用蜡封。电缆连接也可采用热缩材料代替硫化。具体要求如下：
9）接线时，芯线宜采用Ф5mm～7mm的热缩套管，加温热缩，用火从中部向两端均匀加热，排尽管内空气，使热缩管均匀地收缩，紧密地与芯线结合。
10）缠好高压绝缘胶带后，将预先套在电缆上的Ф18mm～20mm 热缩套管移至缠胶带处加温热缩。

11）热缩前应在热缩管与电缆外皮搭接段涂上热熔胶。
12）接头热缩前后应测量、记录电缆芯线电阻、仪器电阻比和电阻。电缆的连接及硫化应严格按《混凝土坝安全监测技术规范》DL/T 5178-2003要求进行。对进口电缆与国产电缆的联接方法应通过有关试验后确定。
3.3.18.4 电缆的保护
1）电缆连接后，在电缆接头处涂环氧树脂或浸入蜡，以防潮气渗入。
2）应严格防止各类油类沾污腐蚀电缆，经常保持电缆的干燥和清洁。
3）各电缆在水平牵引中，必须用橡胶或PVC 套管进行保护，当电缆临时露头时应用木箱保护，并采取防水措施，严禁将电缆观测端浸入水中。
4）电缆牵引应做出明显标记，要严防开挖爆破、施工机械损坏电缆，以及焊接时焊渣烧坏电缆。
5）所有传感器电缆均按图纸所示方向就近及时引入观测站或保护箱内，并及时与集线箱联接。
6）电缆的类型应与传感器的类型匹配。
7）应在电缆仪器端、电缆中部和电缆测量端分别有标识仪器的编号牌。
3.3.18.5 电缆的跨缝保护
电缆跨施工缝或结构缝布置时，应采用穿管过缝的保护措施，防止由于缝面张开或剪切变形而拉断电缆，具体要求如下：
1）电缆跨缝保护管直径应足够大（为电缆束直径的1.5～2.0 倍），使得电缆在管内可以松弛放置。
2)电缆应用布条包扎，其包扎长度应延伸至保护管外，管口用涂有黄油的棉纱或麻丝封口。
3）跨缝管段应有伸缩管，以免因保护管伸缩而做成局部混凝土开裂。
4）当电缆从先浇块引至后浇块而过缝时应采用预埋电缆储存盒内的方法过缝，盒内电缆段用布条包扎并松弛放置。还应采取措施防止水泥浆流入盒内。
3.3.19 其他仪器和设备
其他仪器和设备的安装和埋设应根据仪器的使用说明书、施工图纸的要求和监理人的指示进行。