3.3.5 锚杆应力计
1）锚杆应力计的施工安装应和边坡或洞室锚固施工相结合进行，钻孔施工单位应按设计要求钻孔。钻孔平直，其轴线弯曲度应小于半径。钻孔结束后应冲
洗干净，防止孔壁沾油污。
2）按锚杆直径选配相应规格的锚杆应力计，并确保所选用的锚杆计量程满足锚杆抗拉强度要求。
3）按设计要求裁截锚杆长度，并将仪器安装在断开的位置。锚杆应力计与锚杆的连接可以采用焊接方式或者采用螺纹管连接，锚杆应力计与锚杆应保持同轴，且连接后整体强度不低于锚杆原设计强度。采用焊接时，应将传感器部分用湿毛巾包住，并往上浇水，传感器温度低于60。C，以免损坏仪器。采用螺纹管连接时，在裁截后的锚杆上先焊接螺纹接头，然后再与锚杆应力计螺纹连接。
4）在已焊接或螺纹连接锚杆应力计的锚杆上安装排气孔管，将组装检测合格后的观测锚杆缓慢送入钻孔内。安装时，应确保锚杆应力计不产生弯曲，电缆和排气管不受损坏，锚杆根部与孔口平齐。
5）锚杆应力计放入孔后，引出电缆和排气管，插入灌浆管，用水泥砂浆封闭孔口。
6）安装检查合格后按锚杆埋设要求进行灌浆。砂浆固化后，测其初始值。
7）安装锚杆应力计的锚杆在孔口安装孔口板。
8）锚杆应力计应随主体锚固工程同时实施，并立即进行监测。
3.3.6 锚索测力计
1）待锚索内锚固段与承压垫座混凝土的承载强度达到设计要求后，在锚索张拉前，按设计将锚索测力计安装在孔口垫板上，并将测力计专用传力板安装在
孔口垫板上，要求垫板与锚杆平整光滑，并与测力计上下面紧密接触，测力计及传力板必须与孔轴线垂直，其倾斜应小于0.5。，偏心不大于5mm。
2）安装锚具和张拉机具，并对测力计的位置进行检验，检验合格后方可进行预紧。
3）测力计安装就位后，加荷张拉前，准确测量其初始值荷环境温度；连续测读3 次，当3 次读数的最大值与最小值之差小于1﹪F.S 时，则取其平均值作为监测的基准值。
4）锚索施工时，观测锚索应在对其有影响的周围其它锚索张拉之前进行张拉加荷。
5）基准值确定后应分级别进行加荷张拉荷监测，一般每级荷载应测读1次，最后1 级荷载应进行稳定监测，以5min 测读1 次，连续测读3 次，最大值与最小值之差小于1﹪F.S时则认为稳定。
6）张拉荷载稳定后及时测读锁定荷载，张拉结束后，根据荷载变化速率确定监测时间间隔，最后进行锁定后的稳定监测。
3.3.7 钢筋计
1）接受钢筋直径选配相应规格的钢筋计，在设计位置将钢筋截断。
2）钢筋计采用焊接安装时，将观测部位的钢筋按照钢筋计对焊长度裁开，然后将与钢筋计两端连接的钢筋（长度应大于1.5m）对焊在相应位置的钢筋上。焊接时，应将传感器部分用湿毛巾包住，并往上浇水，传感器温度低于60。C,但不得在焊缝处浇水。
3）钢筋计采用螺纹连接安装时，将与仪器两端连接的带螺纹钢接头焊接在钢筋上。钢筋计与焊有接头的钢筋对接扭紧后，代替被测钢筋绑扎在观测部位（绑扎长度比有关规范要求略长些）。
4）焊接钢筋计时要放好位置，保持钢筋计和钢筋在同一轴线上。
5）一般情况下钢筋计焊接后到混凝土浇筑还有一段时间，应制订切实可行的措施，保护好仪器和电缆。
6）浇筑混凝土时观测人员到现场，浇筑混凝土前进行认真的测读，读三次，取其平均值，即是初读数，也是基准值。
7）混凝土浇筑时注意保护仪器和电缆。混凝土浇筑后进行测读和检查。
3.3.8 钢板计
1）将专用夹具焊接在压力钢管外表面，夹具应有足够的刚度保证钢板应力计不受弯。
2）对钢板应力计预压以扩大受拉量程，一般将拉伸范围调整到1200*10-6，然后将钢板应力计（小应变计）安装在专用夹具上。
3）仪器外盖上保护铁盒，盒周边与压力钢管接触处点焊，盒内充填沥青等防水材料以防仪器受外水压力或灌浆压力的损害。
3.3.9 应变计组
1）按设计位置，首先将固定支座固定于通过埋设仪器地点的钢筋（可用拉模板的钢筋或专门预埋的插筋）上，然后插上支杆，并准确地校正支杆方向。将应变计装于支杆上。
2)应变计埋设角度误差不超过1。，位置误差不超过2cm。两应变计保持相互垂直，相距8cm～10cm。两应变计中心线与结构表面的距离相同。
3）埋设时，应保持仪器的正确位置和方位，及时检测，发现问题要及时处理或更换仪器。
4）按设计连接仪器电缆和牵引电缆。仪器埋设位置和电缆作好标记，并加以专人守护。
3.3.10 无应力计
1）无应力计固定在采购厂家提供的满足设计图纸要求的无应力计筒内，并按设计要求埋设在相应应变计组附近。无应力计筒内填满相应应变计组附近的混
凝土，人工捣实。
2）无应力计筒埋设时应大口朝上。
3）按设计连接仪器电缆和牵引电缆，并加以保护。
4）上述工作完成后方可浇筑混凝土。
3.3.11 压应力计
1）在埋设仪器的岩体基座上凿一个深10cm，直径约30cm 的坑，并将底面凿平，清洗干净。
2）铺上一层6cm厚的水泥砂浆垫层，水泥砂浆配合比为2：3，水灰比为0.5。
3）水泥砂浆初凝后再抹上一层更稠的砂浆，将仪器放在垫层上，按设计调整受力面，边旋转边下压，以排除空气和多余的水泥砂浆，然后在仪器上放一个三角架，压上10KG的压重。
4）随时调整仪器，保证仪器的正确位置和方向。
5）压重12 小时后浇筑振捣混凝土20cm 厚，除掉大于5cm 的骨料，取下三角架及重物。
6）72小时后，一边逐渐压扁尾管，一边观测读数，使仪器与岩体和混凝土建筑结合紧密，同时使膜腔获得一定的压力。
7）最后在其上浇筑及振捣混凝土。