根据标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175─1999）规定，对硅酸盐水泥的技术性质要求有：

　　（1）密度与堆积密度

　　硅酸盐水泥的密度与其矿物组成、储存时间和条件以及熟料的煅烧程度有关。在进行混凝土配合比计算时通常采用3.10g/cm³。

　　硅酸盐水泥的堆积密度，除与矿物组成及细度有关外，主要取决于存放时的紧密程度。计算时通常采用1300kg/m³。

　　（2）细度

　　水泥细度是指水泥颗粒粗细的程度。通常水泥越细，凝结硬化速度越快，强度（特别是早期强度）越高，收缩也增大。但水泥越细，越易吸收空气中水分而受潮形成絮团，反而会使水泥活性降低。此外，提高水泥的细度要增加粉磨时的能耗，降低粉磨设备的生产率，增加成本。

　　（3）标准稠度用水量

　　水泥标准稠度用水量是指水泥净浆达到标准稠度时所需要的水量。通常用水与水泥质量的比（百分数）来表示。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在21%～28%之间。水泥的标准稠度用水量主要与水泥的细度及其矿物成分有关。

　　（4）凝结时间

　　水泥从加水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间称为凝结时间。凝结时间又分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是指从水泥加水拌和时起到水泥浆开始失去塑性所需要的时间；终凝时间是指从水泥加水拌合时起到水泥浆完全失去可塑性，并开始具有强度的时间。

　　水泥凝结时间的测定是以标准稠度的水泥净浆，在规定的温度、湿度条件下，用凝结测定仪来测定。

　　（5）体积安定性

　　水泥凝结硬化过程中，体积变化是否均匀适当的性质称为水泥体积安定性。水泥体积安定性不良，一般是由于熟料中所含游离氧化钙、游离氧化镁过多或掺入的石膏过多等原因造成的。

　　（6）强度

　　水泥强度一般是指水泥胶砂试件单位面积上所能承受的最大外力。根据外力作用形式的不同，把水泥强度分为抗压强度、抗折强度、抗拉强度等，这些强度之间既有内在联系又有很大区别。水泥的抗压强度较高，一般是抗拉强度的10～20倍，实际建筑结构中主要是利用水泥的抗压强度较高的特点。

　　硅酸盐水泥的强度主要取决于4种熟料矿物的比例和水泥的细度，此外还与试验方法、试验条件、养护龄期有关。

　　（7）水化热

　　水泥在水化过程中放出的热量，亦称为水泥的水化热。水泥放热量大小及速度与水泥熟料的矿物组成和细度有关。

　　硅酸盐水泥水化热很大，冬期施工时，水化热有利于水泥的正常凝结、硬化。但对于大体积混凝土工程，如大型基础、大坝、桥墩等，水化热是有害因素，可使大体积混凝土产生开裂。因此，大体积混凝土中一般要严格控制水泥的水化热。

　　（8）不溶物和烧失量

　　不溶物是指水泥经酸和碱处理后，不能被溶解的残余物。它是水泥中非活性组分的反映，主要由生料、混合料和石膏中的杂质产生。

　　烧失量是指水泥经高温灼烧处理后的质量损失率。它主要由水泥中未煅烧组分产生，如未烧透的生料、石膏带入的杂质、掺合料及存放过程中的风化等。当样品在高温下灼烧时，会发生氧化、还原、分解及化合等一系列反应并放出气体。

　　凡不溶物和烧失量任一项不符合标准规定的水泥均为不合格品水泥。

　　（9）碱含量

　　硅酸盐水泥中除主要矿物成分以外，还含有少量其它化学成分，如钠和钾的氧化物─碱。碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。当用于混凝土中的水泥其碱含量过高，骨料又具有一定的活性时，会在潮湿环境或有水环境中发生有害的碱集料反应。