(1) 双金属标造孔

1) 按设计要求的孔位、孔径和孔深钻孔，采用岩芯钻，终孔有效孔径大于220mm。将岩芯尽量取全，特别对于断层、软弱夹层(带)应尽量取出，按工程地质规范进行详细描述，作出钻孔岩芯柱状图。

2) 钻孔时，选择性能好的钻机，在钻孔处用混凝土浇筑钻机底盘，预埋紧固螺栓。严格调平钻机滑轨(或转盘)，其倾斜度应小于0.1%。然后将钻机紧固在混凝土底座上。

3) 孔口埋设长度3m的导向管，导向管必须调整垂直，其倾斜度应小于0.1%，并用混凝土加以固结。

4) 钻具上部应装设导向环，导向环外径可略小于导向管内径2mm～4mm。钻进时，采用低转速、小压力、小水量。

5) 每钻进1m～2m应检测一次钻孔偏斜值，一旦出现偏斜，首先分析原因，采取切实可行的纠斜措施。检测可采用倒垂浮体组配合弹性置中器进行，

6) 测定钻孔不同高程处钻孔中心线位置与孔口中心位置的偏心距。

(2) 保护管(套管)的埋设

1) 保护管采用φ194mm管壁6mm厚的无缝钢管。保护管(套管)每隔3m～8m焊接4个大小不同的U形钢筋，组成断面的扶正环。

2) 保护管保持平直，底部加以焊封。保护管采用丝口连接，接头处精细加工，保证连接后整个保护管的平直度，安装保护管时全部丝口联接缝用防渗漏材料密封。

3) 下保护管前，在钻孔底部先放入水泥砂浆(高于孔底约1.0m)。保护管下到孔底后略提高，但不得提出水泥砂浆面，并用钻机或千斤顶进行固定。

4) 然后准确测定保护管的偏斜值，若偏斜过大，加以调整，直到满足设计要求，方可用M15水泥砂浆固结。待水泥砂浆凝固后，拆除固定保护管的钻机或千斤顶。