2电缆的连接
用于大坝混凝土内的电缆连接方式，需在实验室进行相应级别的耐压试验，满足要求后才能用于现场施工。
2.1一般要求
（1）橡胶电缆采用硫化连接，塑料电缆采用热缩接头或密封胶硬连接。
（2）对于差动电阻式仪器均应使用五芯水工监测电缆，弦式仪器通常采用多芯屏蔽塑料电缆。根据监理人批准的按电缆走线规划设计的电缆走线详图，计算每支仪器的电缆长度，进行电缆连接和接头处理。各支传感器应用芯线颜色来区分，按红、黑、绿、白、兰顺序连接1、2、3、4、5各号仪器。
（3）为分辨每支仪器的种类和具体埋设位置，每支仪器必须进行编号。仪器编号应与设计一致，用电缆打字机或永久标识牌将编号打在电缆上，电缆的首末端每2m各打2个编号，其余每10m间隔打一编号。
（4）按仪器至运行期的监测站实际需要长度，加上松弛长度进行裁料。松弛长度根据电缆所经过的路线要求确定（一般不少于5%），如有特殊要求，另行考虑。
（5）在排水廊道上游侧大坝混凝土中的仪器电缆接头耐水压要求和相应电缆一致。
2.2硫化连接
（1）剪线头：将选好的线端橡胶包皮剪除100mm，按表3-1要求把芯线剪成长度不等的线段。另一线的一端按相同颜色的长度相应剪短，各芯线连接之后，长度一致，搭接处错开。
表3-1 电缆连接时对接芯线应留长度表 

 

芯线颜色	红	黑	绿	白	兰
仪器电缆接头芯线长(mm)	45（65）	25（45）	65（85）	85（105）	（25）
接长电缆接头芯线长(mm)	65（65）	85（85）	45（45）	25（25）	（105）
注：表中括号内数字适用于五芯电缆。

 
（2）接线：按同种颜色互相搭接，铜丝相互叉入、拧紧，涂上松香粉，放入已熔化好的锡锅内摆动几下取出，使上锡处表面光滑无毛刺，如有应锉平。
（3）包扎：用黄漆绸小条裹好搭接部位，再用高压绝缘胶带缠绕一层，用木锉打毛电缆端部橡皮，长约30mm，用脱脂棉沾酒精洗净后，涂以适量的胶水，将芯线并在一起裹上高压绝缘胶带，或硅橡胶带，或宽度20mm的生橡胶。裹时一圈一圈地依次进行，并用力拉长胶带，边拉边缠，使粗细一致。包扎体内不能留空气，总长约180mm，直径30mm，比硫化器模子长2mm，外径也比硫化器大约2mm为宜。为使胶带之间易胶合，缠前应在胶带表面涂汽油。
（4）检查：用二次仪表检查各芯线电阻，仪器读数。
（5）硫化：电缆接头硫化时，在硫化器模内均匀地撒上滑石粉，将裹扎好的电缆接头放入模槽中，合上模，拧紧旋钮，合上电源加热。一边加热，一边拧紧压紧旋钮，温度升至155～160℃，恒温15分钟，然后切断电源，自然冷却到80℃后方可脱模。
2.3热缩连接
（1）将选好的线端橡胶包皮剪除100mm，按表3-1要求把芯线剪成长度不等的线段。另一线的一端按相同颜色的长度相应剪短，各芯线连接之后，长度一致，结点错开，切忌搭接处在一起。不要破坏屏蔽层，避免导体碰伤。
（2）在需要连接的电缆一端预先套上里层带有热融胶的热缩套管，再在电缆每根芯线的一端分别套上一根细的热缩套管。
（3）按同种颜色互相搭接，铜丝相互叉入，拧紧，涂上松香粉，放入已熔化好的锡锅内摆动几下取出，使上锡处表面光滑无毛刺，如有应锉平。
（4）检查各芯线电阻，测值正常后加热热缩每根芯线的热缩套管，用火从中部向两端均匀地加热，排尽管内空气，使热缩管均匀地收缩，并紧密地与芯线结合。
（5）将芯线并在一起，用专用的自粘胶带紧紧地把芯线裹在一起，裹时一圈一圈地依次进行，并用力拉长胶带，边拉边缠，使粗细一致，包扎体内不能留空气。
（6）接好电缆的屏蔽层（可以互相压按在一起），重复上述第（5）步的做法，包裹之后的电缆外径应略小于外层热缩管的内径为宜。
（7）将预先套在电缆外层的热缩套管移至缠胶带处加温热缩，如果外层热缩套管的内衬不自带热融胶，热缩前应在热缩管与电缆外皮搭接段缠上热熔胶，用火从中部向两端均匀地加热，排尽管内空气，使热缩管均匀地收缩，并紧密地与电缆结合。
（8）接头热缩前后应测量、记录电缆芯线电阻、仪器读数。
2.4密封胶硬连接
（1）将电缆头护层剥开50mm ~60mm，不要破坏屏蔽层，然后按照绝缘层的颜色错落（台阶式）依次剥开绝缘层，剥绝缘层时应避免将导体碰伤。
（2）电缆连接前将密封电缆胶的模具预先套入电缆的两端头，模具头、管套入一头，盖套入另一头。
（3）将绝缘层颜色相同的导体分别叉接并绕接好，用电工绝缘胶布包扎使导体不裸露，并使导体间、导体与屏蔽间得到良好绝缘。
（4）接好屏蔽（可以互相压按在一起）和地线，将已接好的电缆用电工绝缘胶布螺旋整体缠绕在一起。
（5）将电缆竖起（可用简单的方法固定），用电工绝缘胶布将底部的托头及管缠绕几圈，托头底部距接好的电缆接头根部30mm。
（6）将厂家提供的胶混合搅匀后，从模口上部均匀地倒入，待满后将模口上部盖上盖子。
（7）24小时后用万用表通电检测，若接线良好，即可埋设电缆。